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电池包组装服务

已批准规格的电池包组装与 BMS 集成

电芯、架构与图纸锁定后,按规格完成受控组装:配组、焊接、BMS 集成、线束、外壳、验证与运输文件。

PACK 工艺 电芯配组、焊接、绝缘、线束
BMS 保护、均衡、CAN / RS485
验证 功能、老化、安全检查
文件 UN38.3 / MSDS 规划

服务能力

按批准规格完成配组、焊接、BMS 集成与成品验证。

批准输入与来料检查

定制电池包组装从已批准的电芯型号、图纸、串并联配置、BMS要求、连接器定义和测试标准开始,生产前检查来料外观、批次、电压和内阻信息。

电芯配组与标准电池包组装

根据批准的电池包规格确认 OCV / IR 配组、电芯编码、极性、间距、支架、汇流排或镍片布局和电流路径。当规格已锁定时,标准电池包组装按既定串并联、外壳和 BMS 接口执行。

焊接、绝缘与结构

点焊或极耳连接、绝缘纸、胶带、间距、压紧、抗振和机械固定按照批准的装配图与工艺边界控制。

BMS 集成服务、线束与外壳

BMS 集成服务覆盖 BMS 安装、温度传感器、保险位置、通信线束、动力线、连接器针脚、外壳装配和维护通道,并对照整机接口确认。

成品验证与追溯

项目可按照批准的测试计划执行极性、绝缘、BMS功能、通信、充放电、老化、外观、标签、包装、追溯和运输文件检查。

服务怎么选

按项目成熟度选择设计开发或受控组装。

面向已批准规格的受控组装。若电芯、串并联、BMS、外壳或验证仍需开发,可先完成定制设计评估。

组装服务交付流程

01

批准规格与来料检查

02

OCV / IR配组与编码

03

布局、点焊或极耳连接

04

绝缘、固定与结构装配

05

BMS 集成服务、线束与连接器

06

外壳装配与接口确认

07

功能、通信与老化测试

08

标签、追溯、包装与文件

Assembly Service RFQ 输入项

这些信息用于判断项目是否已具备受控组装条件。

提交组装需求
电芯型号 / 供应商串并联配置标称电压容量持续电流峰值电流BMS型号 / 要求连接器与线束外壳 / 图纸充电器要求测试认证市场样品数量年用量

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常见问题

电池包受控组装与 BMS 集成服务 | Staricell

电池包组装服务包含哪些内容?

通常包含电芯配组、按批准图纸执行串并联装配、点焊或极耳连接、绝缘、BMS 集成服务、线束和连接器装配、外壳装配、功能测试、老化、标签和运输文件规划。

组装询价需要哪些信息?

您只需提交关键规格(如电压、容量、持续与峰值电流、外壳/尺寸约束及预期用量),我们的团队将协助梳理并确认完整技术细节。

Staricell 能组装 18650、21700、软包或聚合物电芯吗?

可以。具体组装路线取决于电芯形态、放电电流、电池包电压、外壳限制和验证目标。

组装服务与定制设计分别适合什么阶段?

电芯选型、串并联、BMS、外壳、连接器或验证仍需工程开发时,适合从定制设计起步;规格与图纸已能支持受控生产时,适合进入组装服务。

全球交付与项目文件

面向全球 OEM 项目的电芯、PACK 与出口文件支持。

Staricell 按发货国家、应用工况、认证目标和量产节奏规划电芯供应、电池包工程、BMS 集成、测试记录和运输资料。

全球 OEM 交付

围绕买家的发货国家、应用场景和数量节奏规划电芯供应、电池组工程、BMS 集成、生产测试和出口资料。

认证与运输文件

根据项目需要准备 UN38.3、MSDS / SDS、运输标签、测试摘要,以及 CE、IEC、UL、RoHS / REACH 等资料路径。

应用工况评估

量产前复核工作温度、持续 / 峰值电流、外壳防护、连接器、充电器、通信接口和现场维护要求。

可复用项目记录

打样或试产前可匹配电芯批次数据、分档记录、BMS 设置、检验结果和老化摘要。

项目报价

已批准规格的电池包组装与 BMS 集成

面向已批准规格的 OEM 电池包组装服务,覆盖配组、焊接、BMS 集成与线束装配。确定图纸后立即提交组装需求。

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