正品 A 品电芯来料检验与防伪建档
每批次电芯入库均执行严格的外观与几何尺寸核验、原厂激光二维码防伪扫码、壳体绝缘阻抗测试,从源头杜绝梯次利用电芯与劣质翻新电芯。
直连优质 A 品锂电芯供应链,提供来料激光打码追溯核验、自动 OCV 与 1 kHz 交流内阻精密分选配组、极柱激光焊接增值加工,以及符合 UN3480 标准的出口危包防护。
服务与质控能力
每批次电芯入库均执行严格的外观与几何尺寸核验、原厂激光二维码防伪扫码、壳体绝缘阻抗测试,从源头杜绝梯次利用电芯与劣质翻新电芯。
采用多通道自动分选设备,在受控静置后测量 1 kHz 交流内阻、开路电压及自放电率(K 值),实现压差与阻抗极小化配组,保障成组电池包的长循环稳定。
根据客户提供的电池包装配图纸,提供受控激光焊接 M4/M6 螺柱、铜铝复合极柱内螺纹、双层纯镍点焊片及预焊高温硅胶引线加工,减少客户后端装配工艺负担。
每批配组交付的电芯均随箱附带完整的出厂检验数据表(COA),详列每颗电芯的独立电压、内阻读数及容量分档记录,实现全流程透明可查。
采用定制阻燃绝缘蜂窝隔板硬质纸箱独立包装,严格执行 UN38.3 试验概要、第 9 类危险品标贴与跌落测试要求,支持海运拼箱与合规空运直发。
交付流程与确认项
从原厂渠道入库到出厂危包运输,每一步均有测试数据支撑与工艺留痕。
原厂来料核验与激光码扫码建档
常温/高温静置与 K 值自放电初筛
1 kHz 交流内阻 (AC-IR) 与开路电压精密分选
容量段分档与五点一致性配对
激光焊接极柱/螺栓或极耳打样加工
出厂检验数据表 (COA) 与阻抗曲线归档
UN3480 危险品海空运合规隔热包装
批次追溯码与文件随箱交付
工厂实拍
来料溯源
入库工序通过手持激光扫描设备读取电芯顶盖激光二维码,自动核对电芯序列号、出厂日期与容量档位,建立批次追溯档案。
合规包装
出厂电芯采用定制阻燃蜂窝隔板与高强度硬质纸箱独立封装,极柱端部加装绝缘防护罩,确保海空运及长途转运无短路碰撞隐患。
相关产品
面向需要成熟供应、容量与放电分型选型、内阻配组、批次追溯和灵活串并联构建块的 OEM 买家,提供 18650 圆柱锂电芯供应。
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标称 3.6V / 3.7V / 典型约 2.0-3.5Ah;4.0Ah 级按项目确认 / 典型约 5-40A;更高电流按项目确认 / 18650 锂离子 / 三元按项目;可评估 LFP 选项
面向需要更高单体容量、更少并联组数、能量 / 动力 / 高倍率分型选型、内阻配组和批次追溯的 OEM 买家,提供 21700 圆柱锂电芯供应。
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标称 3.6V / 3.7V / 典型约 3.0-5.5Ah;6.5Ah 级按项目确认 / 典型约 10-50A;更高电流按项目确认 / 21700 锂离子 / 三元按项目
面向需要 3.2V 构建块、配组、循环寿命规划和批次追溯的安全长寿命 OEM 模组与电池包,提供 32700 磷酸铁锂圆柱电芯供应——不追求最高锂离子能量密度。
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面向长循环、滥用测试评估、高安全模组布局和大容量构建单元的大规格磷酸铁锂单体电芯工程方案。
规格重点
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规格重点
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相关入口
深入解读 1 kHz 交流内阻公差、开路电压极差与 K 值自放电计算模型。
进入锂电芯分级分选与配组标准 →全方位权衡体积利用率、几何散热风道与极柱焊接加工工艺。
进入方形 vs 圆柱 vs 软包电芯选型指南 →顶盖 24 位激光码防伪溯源解码、批次检测报告复核与翻新排坑指南。
进入如何鉴别正品全新 A 品电芯 →查阅 18650、21700 与 32700 标准圆柱电芯的容量与放电能力分档及组包规划。
进入圆柱锂电芯规格专区 →涵盖高倍率聚合物、大容量 LFP 与超高比能软包电芯的全面选型入口。
进入软包与聚合物锂电芯目录 →电芯、架构、图纸与 BMS 已确定时的受控组装代工入口。
进入电池包组装服务 →常见问题
我们通过严格审计的一线原厂渠道直采。每颗电芯出厂时均保留原厂激光雕刻二维码,入库时逐颗扫码核验序列号、生产批次与出厂等级数据。客户可对照出厂检测数据单(COA)与电芯物理打码进行独立复验。
支持。针对圆柱和方形铝壳电芯,我们提供受控工装夹具下的高精度激光焊接螺柱(M4/M6/M8)、内螺纹铜铝复合端子及多层纯镍极耳。这可有效避免客户现场手工烙铁焊接导致电芯内部隔膜烫伤的风险。
对于用于组包的成批电芯,我们标准出厂配组指标为:同批次内开路电压极差 ΔV ≤ 3mV,1 kHz 交流内阻极差 ΔIR ≤ 0.3mΩ。对于高敏感工况,可按技术协议定制更严密的配组公差(如 ΔV ≤ 2mV)。
所有出口电芯均配备符合最新版本的 UN38.3 试验概要、MSDS 化学品安全技术说明书及包装跌落测试证明。包装严格遵循国际航空(IATA)与海运(IMDG)UN3480 第 9 类危险品包装规范,采用独立绝缘抗震硬质纸箱。
全球交付与项目文件
Staricell 按发货国家、应用工况、认证目标和量产节奏规划电芯供应、电池包工程、BMS 集成、测试记录和运输资料。
围绕买家的发货国家、应用场景和数量节奏规划电芯供应、电池组工程、BMS 集成、生产测试和出口资料。
根据项目需要准备 UN38.3、MSDS / SDS、运输标签、测试摘要,以及 CE、IEC、UL、RoHS / REACH 等资料路径。
量产前复核工作温度、持续 / 峰值电流、外壳防护、连接器、充电器、通信接口和现场维护要求。
打样或试产前可匹配电芯批次数据、分档记录、BMS 设置、检验结果和老化摘要。
项目报价
面向 PACK 厂与储能集成商的 B2B 锂电芯代采、OCV/内阻分选及极柱定制加工服务。提供严密配组公差(ΔV ≤ 3mV, ΔIR ≤ 0.3mΩ)、全流程激光码追溯与出厂检测报告。