01
物料严选与电芯配组
对应拆箱检验、电压 / 内阻测试和电芯编码配组。
拆箱检验OCV / IR Sorting电芯编码按一致性配组
按项目工艺规范对电芯进行电压和内阻筛选配组，降低高倍率放电时单片电芯过热、掉压和提前衰减风险。
从源头控制 PACK 一致性
定制 PACK 制造流程
面向 OEM 设备的定制锂电池包制造流程与工艺证明。
定制 PACK 制造路径：电芯筛选配组、结构绝缘防护、装配控温、BMS / 线束集成、压差检测和出货文件规划。质量控制证据见质量页。
OCV / IR 电压与内阻筛选
Controlled solder 控温焊接工艺
Contact limit 单点接触控制
逐组 按项目要求检查
PACK 生产流程
四大阶段展示定制 PACK 的关键工艺控制。
说明定制电池包在样品或量产前，如何控制一致性、结构、热输入与交付状态。
02
物理定型与绝缘防护
对应极耳裁剪、胶带固定和青稞纸防护。
极耳裁剪胶带捆绑固定底部青稞纸防护结构定型
针对震动、冲击和高电流工况（含 UAV 与工业设备示例），提前完成结构固定和绝缘防护，提升机械稳定性和电气安全性。
面向震动与高电流工况的抗震绝缘结构
03
焊接控温工艺
对应转接板、极耳、电源线和平衡线焊接。
装配转接板极耳加锡焊接电源线焊接端子线 / 平衡线焊接
软包高倍率电芯对热输入敏感。典型软包高倍率路线按项目工艺规范控制焊接温度窗口与单点接触时长，减少焊接热量向电芯内部传导。
按项目工艺规范控温焊接
04
全面品控与防护包装
对应外观残渣检查、二次绝缘、压差测试和出货。
外观残渣全检高温纤维胶纸二次绝缘整组压差测试包装出货
出厂前按项目交付阈值确认外观、绝缘、防护和压差状态。
按项目阈值确认交付状态
高倍率与 UAV 价值
高倍率软包 PACK 的稳定性，从电芯配组和焊接热控制开始。
无人机电池包在爬升、载荷变化和大电流输出时，对单片电芯一致性、极耳焊接、绝缘防护和整组压差更敏感。工艺控制的目标是降低单片过热、掉压、焊点虚接和震动失效风险。
查看 UAV 电池包电芯一致性
降低高倍率放电时单片掉压、发热和容量偏差带来的风险。
结构抗震
胶带固定、青稞纸和绝缘层帮助电池包适应飞行震动和装配冲击。
焊接热控制
控制温度和接触时间，减少热量传入软包电芯内部。
制造集成范围
如何把已批准的电芯、结构、BMS 与交付文件集成为可制造的 PACK。
批准电芯输入
按照批准规格接收软包、聚合物、18650、21700、32700 或项目指定电芯。
批准架构转入制造
按照批准的串并联、布局、电流路径、绝缘和结构图执行制造转化。
BMS 与通信装配
根据批准接口装配保护板、智能 BMS、NTC、SOC、CAN、RS485 或 SMBus。
连接器与线束
XT60、XT90、AS150、平衡线、动力线束和定制端子。
结构与绝缘
外壳、固定点、胶纸、青稞纸、缓冲、防震和维护通道。
文件与标签
UN38.3、MSDS、运输标签、型号标签和目标市场文件规划。
检测与交付
交付前按项目阈值确认一致性、安全和文件状态。
来料外观检查
OCV / IR 筛选
电芯编码配组
绝缘与结构检查
焊点外观检查
单体压差测试
BMS 功能确认
包装与标签复核
制造流程常见问题
确认制造、设计开发与文件状态的边界。
制造流程证明与定制设计分别覆盖什么？
制造流程侧重来料、配组、绝缘、装配、BMS 集成、检测、追溯与文件控制；定制设计侧重尚未确定的电芯、串并联、BMS、外壳、样品与量产方案开发。
页面列出的UN38.3或MSDS是否代表所有产品已经具备？
不代表。文件状态取决于具体电芯、PACK配置、目标市场和运输方式，需要在项目评估和打样前逐项确认。
定制电池包制造过程中通常检查什么？
项目可根据批准规格检查来料外观、OCV和IR、电芯编码与配组、极性、绝缘、焊点、结构固定、BMS功能、通信、充放电、老化、标签、包装和追溯。
下一步采购路径
准备项目输入，进入下一步询价。
以下字段用于评估工艺与品质路径，并按设计成熟度衔接定制开发或受控组装。
应用设备目标电压容量 / 续航持续电流峰值电流尺寸空间重量上限电芯偏好连接器BMS 通信认证市场样品数量年用量工作温度
全球交付与项目文件
面向全球 OEM 项目的电芯、PACK 与出口文件支持。
Staricell 按发货国家、应用工况、认证目标和量产节奏规划电芯供应、电池包工程、BMS 集成、测试记录和运输资料。
全球 OEM 交付
围绕买家的发货国家、应用场景和数量节奏规划电芯供应、电池组工程、BMS 集成、生产测试和出口资料。
认证与运输文件
根据项目需要准备 UN38.3、MSDS / SDS、运输标签、测试摘要，以及 CE、IEC、UL、RoHS / REACH 等资料路径。
应用工况评估
量产前复核工作温度、持续 / 峰值电流、外壳防护、连接器、充电器、通信接口和现场维护要求。
可复用项目记录
打样或试产前可匹配电芯批次数据、分档记录、BMS 设置、检验结果和老化摘要。